冷却塔风机作为工业生产中重要的散热设备，其运行状态直接关系到整个冷却系统的效率与稳定性。然而，在实际应用中，冷却塔风机常常面临各种故障，如风量不足、振动剧烈、出水温度超标等。本文将详细探讨冷却塔风机故障排除的技巧，旨在帮助操作人员更有效地管理和维护设备，确保其长期高效、稳定运行。

一、风量不足故障及排除技巧

风量不足是冷却塔风机最常见的故障之一，主要由以下几个原因引起：

1. 皮带松弛：风机传动皮带长时间运行后，会因磨损而松弛，导致传动效率降低，风量减小。解决方法是调整皮带轮中心距，张紧皮带，或更换新的传动皮带。

2. 电源电压低或接反：电源电压不稳定或接线错误，会导致电机输出功率不足，进而影响风机转速和风量。应对措施是检查电源电压，确保其在额定范围内，并检查电机接线是否正确。

3. 叶轮污积物过多：长时间运行后，叶轮上会积累大量灰尘和污垢，影响风机的抽风效率。此时，应定期清洗叶轮，去除积尘和附着物，保持其表面清洁。

4. 风机超过质保期：风机长时间运行后，其性能会逐渐下降，尤其是超过质保期的风机，更容易出现故障。对于这类情况，建议更换风量更大的新风机，以提高散热效率。

二、风机振动剧烈故障及排除技巧

风机振动剧烈不仅会影响设备的稳定性，还可能对设备造成损坏。引起风机振动的主要原因及解决方法如下：

1. 叶轮变形或不平衡：叶轮在长期运行中，可能因受力不均或材质问题而变形，导致振动加剧。此时，应更换新的叶轮，并确保其平衡性。

2. 轴承严重磨损：轴承是风机的重要部件，其磨损程度直接影响风机的运行稳定性。当轴承磨损严重时，会导致风机振动加剧。解决方法是更换新的轴承，并调整同轴度，确保风机运行平稳。

3. 基础螺栓或风机联接处松动：风机在运行过程中，会因振动而导致基础螺栓或联接处松动。这些松动部位会加剧风机的振动。因此，应定期检查并紧固这些部位，确保风机运行稳定。

4. 叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动：叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动也会导致风机振动。对于这些松动部位，应及时紧固，避免振动加剧。

三、出水温度超标故障及排除技巧

冷却塔出水温度超标是另一个常见的故障，主要由以下几个原因引起：

1. 热负荷超出冷却塔设计能力：当工艺系统改造或生产负荷增大时，会引起冷却水量或进水温度超出设计值，导致出水温度升高。此时，应根据热负荷变化，适当调整冷却塔运行台数，必要时增加冷却塔。

2. 环境温度过高：夏季高温天气下，冷却塔进风温度升高，湿球温度接近或达到设计参数，致使出水温度超标。对于这种情况，可通过优化冷却塔布局、增加遮阳设施等方式来降低进风温度。

3. 填料堵塞或老化：水质较差时，填料表面会结垢堵塞，气液接触面积减小；填料使用时间过长，材质老化，传热性能下降，也会导致出水温度升高。解决方法是定期清洗填料，并及时更换老化填料；同时优化水处理工艺，减少水垢形成。

四、日常维护与保养

为了确保冷却塔风机长期高效、稳定运行，除了针对具体故障进行排除外，还应加强日常维护与保养工作：

1. 日常检查与清洁：定期对风机进行细致检查，包括叶片、风筒、轴承等部位。检查叶片是否存在变形、破损情况，及时清除积尘和附着物；检查风筒是否有变形、裂纹或磨损，及时调整和修复。同时，要定期检查并更换润滑油，确保轴承等旋转部件得到良好的润滑和冷却。

2. 振动与腐蚀监测：定期对风机进行振动监测，使用专业的振动测量仪器记录并分析风机在不同工况下的振动数据。对于振动超标的部位，应详细检查相关部件的紧固情况、磨损程度及平衡状态，必要时进行修复或更换。此外，还应定期检查风机外壳、支架等金属部件的腐蚀情况，采用防腐涂料或镀层进行保护。

3. 布水系统维护：冷却塔的布水系统能否实现均匀配水，直接影响填料层的热交换效果。因此，应定期清洗或更换布水管和喷头，确保管道内部通畅；同时加固管道支撑，确保布水管平直布置，避免水流分布不均。

4. 电气系统维护：定期检查电气线路、电机绕组及控制系统，确保无老化、短路或接触不良现象。对于电机进行绝缘电阻测试，确保其在安全范围内。对于电气元件的损坏或老化，应及时更换，以保障风机的可靠运行。

综上所述，冷却塔风机故障排除技巧涉及多个方面，包括风量不足、振动剧烈、出水温度超标等常见故障的处理方法，以及日常维护与保养工作。通过掌握这些技巧和方法，操作人员可以更有效地管理和维护冷却塔风机，确保其长期高效、稳定运行，为工业生产的顺利进行提供有力保障。